給大家(jia)分(fen)享(xiang)壹下(xia)輪轂(gu)X射(she)線檢(jian)測(ce)的四(si)大(da)優(you)點

　　輪轂(gu)X射(she)線檢(jian)測(ce)是指利(li)用(yong)X射(she)線穿透(tou)金(jin)屬(shu)材料，將(jiang)穿過金屬(shu)材料之(zhi)後的(de)射(she)線強度分(fen)布(bu)轉(zhuan)變為電視(shi)圖(tu)像(xiang),從而顯(xian)示(shi)圖(tu)像(xiang)缺(que)陷，此時(shi)射線強度會增強數千倍，以(yi)此觀(guan)察(cha)工件(jian)的透(tou)視(shi)圖(tu)像(xiang)，據(ju)此來(lai)判(pan)斷材料內(nei)部缺(que)陷情(qing)況(kuang)的壹種檢(jian)驗方(fang)法。X射線能(neng)在(zai)無損檢驗(yan)技術(shu)中(zhong)得(de)到廣泛(fan)應(ying)用(yong)的(de)主要原因(yin)是(shi)：它能穿透(tou)可(ke)見光(guang)不(bu)能穿透(tou)的(de)物(wu)質(zhi)；它在(zai)物(wu)質(zhi)中(zhong)具(ju)有(you)衰減作用(yong)和(he)衰減規律(lv)；它能(neng)對某些(xie)物(wu)質(zhi)發生(sheng)光(guang)化(hua)學(xue)作用(yong)，而且這些(xie)作(zuo)用(yong)都(dou)將隨著X射線強度的增加(jia)而增加(jia)。輪轂(gu)X射(she)線檢(jian)測(ce)是利(li)用(yong)材料厚度(du)不(bu)同對X射線強度分(fen)布(bu)程度的差(cha)異，通過用(yong)工(gong)業電視(shi)實時(shi)成像(xiang)，從成像上(shang)顯(xian)出(chu)材料、零(ling)部件(jian)及焊(han)縫的內(nei)部缺(que)陷。如裂(lie)紋、縮孔(kong)、氣(qi)孔(kong)、夾渣、未(wei)溶合(he)、未(wei)焊(han)透等(deng)，確定位置(zhi)和(he)大小(xiao)。根據觀(guan)察(cha)其缺(que)陷的性質(zhi)、大小(xiao)和(he)部位來評定材料或(huo)制品(pin)的(de)質(zhi)量，從而防(fang)止(zhi)由於(yu)材料內(nei)部缺(que)陷、加工(gong)不(bu)良(liang)而引起的重(zhong)大事(shi)故(gu)。
 

　　輪轂(gu)X射(she)線檢(jian)測(ce)四大(da)優(you)點(dian)：
 

　　1、準(zhun)確(que)定位，圖像更易識(shi)別
 

　　常(chang)規射(she)線檢(jian)測(ce)技術(shu)主要是(shi)把(ba)三(san)維物(wu)體(ti)投(tou)影(ying)到二(er)維平(ping)面上(shang)，容易(yi)造(zao)成圖(tu)像(xiang)信(xin)息(xi)的(de)疊(die)加，如(ru)果想(xiang)要獲(huo)得(de)圖像上(shang)的信(xin)息(xi)，沒(mei)有經驗(yan)的(de)話，對目標進行(xing)準(zhun)確(que)定位和(he)定量測(ce)量非常(chang)困難(nan)。工業CT在(zai)對工件(jian)進行(xing)檢測(ce)的時(shi)候，能(neng)夠給出(chu)二(er)維或(huo)者三(san)維的(de)圖像(xiang)，需要測(ce)量的(de)目標不(bu)會受(shou)到(dao)周圍(wei)細節特征(zheng)的(de)遮(zhe)擋(dang)，所得到的圖(tu)像(xiang)非常(chang)容易進(jin)行(xing)識(shi)別。從圖像上(shang)能直(zhi)接獲(huo)得(de)目標特征(zheng)的(de)具(ju)體(ti)空間位置(zhi)，形(xing)狀(zhuang)以(yi)及(ji)尺寸(cun)信(xin)息(xi)。
 

　　2、密(mi)度分(fen)辨(bian)能力更高
 

　　工(gong)業CT具(ju)有(you)突出(chu)的密(mi)度(du)分(fen)辨(bian)能力，高質(zhi)量的(de)CT圖像(xiang)密度分(fen)辨(bian)率甚(shen)至可(ke)達(da)到0.3%，跟(gen)常(chang)規(gui)無損檢(jian)測(ce)技術(shu)相(xiang)比(bi)，至少(shao)要高(gao)壹個(ge)數量(liang)級。
 

　　3、動(dong)態(tai)響應(ying)範圍(wei)高
 

　　采用(yong)高(gao)性能探測(ce)器的工(gong)業CT，探測(ce)器的動(dong)態(tai)響應(ying)範圍(wei)可(ke)達(da)106以(yi)上(shang)，遠高(gao)於膠(jiao)片(pian)和(he)圖像(xiang)增強器。
 

　　4、圖像(xiang)更易於(yu)存儲(chu)、傳輸(shu)、分(fen)析(xi)和(he)處(chu)理(li)
 

　　由於(yu)輪轂(gu)X射(she)線檢(jian)測(ce)圖像(xiang)直(zhi)觀(guan)，圖(tu)像灰度與(yu)工(gong)件(jian)的材料、幾(ji)何(he)結構、組分(fen)及(ji)密度特性相(xiang)對應(ying)，不(bu)僅能得到缺(que)陷的形(xing)狀(zhuang)、位置(zhi)及(ji)尺(chi)寸(cun)等(deng)信(xin)息(xi)，結合密度分(fen)析(xi)技術(shu)，還可(ke)以(yi)確(que)定缺(que)陷的性質(zhi)，使長(chang)期以(yi)來(lai)困擾無(wu)損檢(jian)測(ce)人員(yuan)的缺(que)陷空間定位、深(shen)度定量及(ji)綜合(he)定性問題(ti)有了(le)更直(zhi)接的(de)解(jie)決途徑(jing)。