工業CT在(zai)這(zhe)些方面(mian)都有(you)廣(guang)泛應用

　　工(gong)業(ye)CT是工(gong)業用計算機(ji)斷層(ceng)成像技(ji)術(shu)的簡(jian)稱(cheng)，它(ta)能在對檢(jian)測(ce)物(wu)件(jian)無損傷條(tiao)件下(xia)，以二維斷層(ceng)圖像或(huo)三維立體圖像(xiang)的(de)形(xing)式(shi)，清楚、直接(jie)地(di)展(zhan)現(xian)被(bei)檢測物(wu)件(jian)內(nei)部(bu)的結構(gou)、組(zu)成(cheng)、材(cai)質(zhi)及(ji)缺(que)損情(qing)況(kuang)。
 

　　工(gong)業CT檢測系(xi)統(tong)集(ji)現(xian)代(dai)計算機(ji)軟(ruan)件(jian)技(ji)術(shu)、精密(mi)機(ji)械制造技(ji)術(shu)、光學(xue)技術(shu)、電子(zi)技術(shu)、傳(chuan)感(gan)器技(ji)術(shu)、無損檢測技(ji)術(shu)和圖像(xiang)處理技(ji)術(shu)等於(yu)壹體的(de)高(gao)科技產品，是(shi)進(jin)行(xing)產品研(yan)究、失(shi)效分(fen)析(xi)、高(gao)可靠篩(shai)選(xuan)、質(zhi)量評(ping)價(jia)、改(gai)進(jin)工(gong)藝等工作(zuo)的有效手段(duan)。
 

　　那麽(me)，工業CT究竟(jing)能做什(shen)麽(me)？
 

　　1、壁厚分析
 

　　可以方便地(di)用(yong)於(yu)數據集(ji)處理，然(ran)後(hou)在CT數據3D像(xiang)素數據集(ji)上自(zi)動定位(wei)不足區域(yu)或(huo)壁厚、過厚、過大(da)間(jian)隙(xi)的位(wei)置，並(bing)計(ji)算(suan)壁厚或(huo)間(jian)隙(xi)大小(xiao)，以彩色(se)代碼(ma)顯(xian)示分(fen)析(xi)結(jie)果。
 

　　2、缺陷(xian)檢(jian)測(ce)
 

　　缺陷(xian)檢(jian)測(ce)可以自動檢測(ce)不連續性，如(ru)氣(qi)孔(kong)、孔洞和夾雜物(wu)。基(ji)於(yu)CT的(de)缺(que)陷(xian)分(fen)析(xi)在鑄(zhu)件、塑料(liao)件、BGAs等(deng)領域(yu)有(you)著(zhe)廣(guang)泛的應用。檢測出(chu)的(de)缺(que)陷(xian)可根(gen)據數量大(da)小(xiao)進(jin)行(xing)顏(yan)色(se)編碼(ma)，並(bing)可計算(suan)出位(wei)置、密實(shi)度(du)、尺寸(cun)、形(xing)狀(zhuang)、坐(zuo)標(biao)等(deng)各缺陷(xian)參(can)數，便於對產品缺(que)陷(xian)進(jin)行(xing)分析。
 

　　3、逆向(xiang)工(gong)程(cheng)
 

　　即(ji)使(shi)是復(fu)雜的裝(zhuang)配(pei)體，CT掃描之(zhi)後也能將(jiang)三維數據輸(shu)出(chu)到專業(ye)軟(ruan)件(jian)之(zhi)中(zhong)，很(hen)容(rong)易獲(huo)得各個(ge)零件的三維圖像(xiang)。
 

　　4、CAD比較
 

　　也稱(cheng)數模比對，直接(jie)將(jiang)CT3D像素數據與(yu)CAD或(huo)其(qi)它(ta)CT3D像素數據進(jin)行(xing)比較，比傳(chuan)統(tong)方法(fa)更有效，分(fen)析(xi)結(jie)果(guo)用顏(yan)色(se)識別顯(xian)示。
 

　　5、復(fu)合(he)材(cai)料(liao)纖維分析(xi)
 

　　可以標(biao)記(ji)不同的纖維方向(xiang)，分析整(zheng)個(ge)對象或(huo)用(yong)戶“感興(xing)趣區域(yu)”，並(bing)將(jiang)分析結果(guo)顯(xian)示在(zai)直方圖(tu)之(zhi)中(zhong)。
 

　　6、三坐(zuo)標(biao)測(ce)量
 

　　CMM包(bao)括所(suo)有二維和三維測量功(gong)能，如幾(ji)何尺寸和公差(cha)可以直接(jie)通(tong)過CT掃(sao)描(miao)計(ji)算(suan)。
 

　　7、流(liu)道(dao)提取(qu)
 

　　不需要(yao)網(wang)格直接(jie)對多(duo)孔(kong)多(duo)組(zu)分(fen)材(cai)料(liao)的CT掃(sao)描(miao)數據進(jin)行(xing)微觀結構(gou)級的(de)虛擬(ni)流(liu)動和擴散實驗(yan)，計算(suan)均勻材(cai)料(liao)的滲(shen)透(tou)率、彎曲度(du)、形(xing)成(cheng)因(yin)子(zi)、分子(zi)擴散系(xi)數等(deng)性(xing)能，電阻(zu)率、導熱系(xi)數或(huo)孔(kong)隙(xi)率，以及(ji)各(ge)向(xiang)異性樣品的張量材(cai)料(liao)特(te)性(xing)。
 

　　8、結(jie)構(gou)力學模擬(ni)
 

　　可以計算某壹對象CT體數據對象之(zhi)中(zhong)的(de)機械應力分布(bu)，並(bing)采用無網(wang)格有(you)限元法(fa)，采用線性(xing)基(ji)函(han)數和共軛(e)梯度(du)法進(jin)行(xing)虛擬(ni)應力測試(shi)，幫助您(nin)評(ping)估不連續性對零件穩定(ding)性的(de)影(ying)響(xiang)。經過(guo)分(fen)析(xi)，它(ta)還(hai)具(ju)有(you)強(qiang)大(da)的導出功(gong)能，可以導出多(duo)種格式(shi)的圖(tu)像(xiang)文(wen)本(ben)。