工業CT技(ji)術(shu)在模(mo)具(ju)應(ying)用(yong)

工業CT技(ji)術(shu)在模(mo)具(ju)中有(you)如(ru)下應(ying)用(yong)：
1.幾(ji)何(he)尺(chi)寸與公(gong)差（GD＆T）分析

依(yi)據(ju)設計圖紙，對預先(xian)確(que)定的幾(ji)何(he)尺(chi)寸與公(gong)差（GD＆T）數(shu)據(ju)點進(jin)行(xing)分析，以(yi)滿(man)足生(sheng)產零(ling)件(jian)批準程序的要(yao)求。在從(cong)*試(shi)制到(dao)批量生(sheng)產的過程(cheng)中，這種(zhong)分析功(gong)能(neng)非常(chang)有(you)用(yong)，並具(ju)有(you)很(hen)高的成(cheng)本效(xiao)益，可以大幅(fu)降低(di)多型腔(qiang)零件(jian)的檢測(ce)成(cheng)本。壹(yi)旦為(wei)CT數據(ju)集(ji)制定了(le)初(chu)的GD＆T規(gui)劃，就(jiu)能(neng)對所(suo)有(you)的GD＆T數據(ju)點進(jin)行(xing)快(kuai)速轉換(huan)，並將(jiang)其應(ying)用(yong)於(yu)隨後的零件(jian)掃(sao)描(miao)。

壹(yi)些註塑(su)件(jian)在完成(cheng)註塑(su)後已(yi)經(jing)把外表面(mian)封(feng)死(si)，但(dan)內(nei)部(bu)的結構件(jian)公(gong)差是否符合要(yao)求，裝配(pei)是否到(dao)位，連接處(chu)質(zhi)量(liang)是否達(da)到(dao)設計要(yao)求，用(yong)傳統(tong)的接觸(chu)式(shi)儀(yi)器(qi)和光(guang)學儀(yi)器(qi)（由於(yu)探(tan)頭(tou)和(he)光(guang)都(dou)無(wu)法達(da)到(dao)註塑(su)件(jian)的內(nei)部(bu)）都無(wu)法測量，工業CT利(li)用(yong)X光穿透(tou)註(zhu)塑(su)件(jian)表面(mian)直達(da)內(nei)部(bu)進行(xing)掃(sao)描(miao)，從(cong)而得(de)到(dao)完整(zheng)的三維立(li)體圖像，在顯(xian)示(shi)器(qi)上形(xing)成(cheng)四維圖形(xing)（X、Y、Z方向加時(shi)間），可以選(xuan)取(qu)結(jie)構件(jian)上X、Y、Z方向的任意壹(yi)個截(jie)面(mian)進(jin)行(xing)觀(guan)察、測量，清(qing)晰(xi)準(zhun)確(que)地(di)獲得(de)該(gai)註塑(su)件(jian)的完整(zheng)信(xin)息。
2.設計與實物匹配度分析

工業CT掃(sao)描(miao)能(neng)在*試(shi)制後的幾(ji)天(tian)內(nei)，完(wan)成(cheng)零件(jian)與其CAD模(mo)型(xing)的快速對(dui)比(bi)分析。通(tong)過在*試(shi)制後掌(zhang)握(wo)零(ling)件(jian)與CAD對(dui)比(bi)分析結(jie)果，就(jiu)能(neng)大大降低(di)修改(gai)模(mo)具(ju)、試(shi)驗(yan)性(xing)加(jia)工和後續(xu)試(shi)制的成(cheng)本。
3.裝(zhuang)配分析

可以在裝配(pei)的狀況下(xia)對(dui)物(wu)體進行測(ce)量，可以用(yong)來進(jin)行裝配件(jian)的失效(xiao)分析，跟(gen)蹤(zong)工業產品(pin)制造環節的質(zhi)量(liang)控(kong)制及(ji)公(gong)差評(ping)定(ding)等；通(tong)過按密度值(zhi)進(jin)行顏色深(shen)淺編(bian)碼，並層(ceng)層(ceng)解析二(er)位斷面(mian)，可以很(hen)容(rong)易地(di)檢測(ce)以(yi)前隱(yin)藏在組件(jian)中的零部(bu)件(jian)，發現(xian)配合缺陷(xian)和作(zuo)用(yong)部(bu)位。
4.密度分析

工業CT具(ju)有(you)突(tu)出的密度分辨(bian)能(neng)力，開啟(qi)/關閉(bi)內(nei)部(bu)組件(jian)密度掃(sao)描(miao)、按(an)密度值(zhi)進(jin)行顏色編碼以(yi)及(ji)測量等(deng)功(gong)能(neng)。高質(zhi)量(liang)的CT圖像(xiang)密度分辨(bian)力可達(da)0.1%甚(shen)至(zhi)更(geng)高(gao)。

5.壁(bi)厚分析

主要(yao)用(yong)於(yu)註塑(su)模(mo)產(chan)品和壓鑄模(mo)產(chan)品，在復雜(za)零(ling)件(jian)的無損檢測(ce)中，快速而準(zhun)確(que)地測(ce)量(liang)壁(bi)厚(hou)的微(wei)小變(bian)化(hua)，從(cong)而調(tiao)整(zheng)與優(you)化(hua)生(sheng)產工藝，提(ti)高(gao)產(chan)品品質(zhi)。
6.夾雜(za)物(wu)分析

在鑄造過(guo)程(cheng)中，復雜(za)的相互作(zuo)用(yong)會產生(sheng)從(cong)外(wai)部(bu)無法(fa)識(shi)別的鑄件(jian)缺陷(xian)，如孔隙、氣孔(kong)和(he)氣(qi)泡、熱(re)裂(lie)紋、尺(chi)寸變化(hua)和(he)夾雜(za)物(wu)等，即使盡了大努力，主要(yao)風險仍然存在。應(ying)用(yong)工業CT檢測(ce)技(ji)術(shu)可方便(bian)地(di)識(shi)別這(zhe)些缺陷(xian)。  
7.缺陷(xian)分析

工業CT技(ji)術(shu)對復合材料(liao)制品中的夾雜(za)、疏(shu)松、氣孔、分層(ceng)缺陷(xian)等有(you)比(bi)較(jiao)高(gao)的檢測(ce)靈(ling)敏度，能(neng)夠準(zhun)確地確定出缺陷(xian)的位置(zhi)及(ji)測量出缺陷(xian)的幾(ji)何(he)尺(chi)寸。將(jiang)工業CT技(ji)術(shu)與復合材料(liao)制品的制造工藝相結合，能(neng)夠及(ji)時(shi)發現(xian)制品中的缺陷(xian)，從(cong)而對(dui)改(gai)進(jin)復合材料(liao)制品的生(sheng)產工藝，提(ti)高(gao)制品的產品(pin)質(zhi)量(liang)及(ji)生(sheng)產效(xiao)率均有(you)比(bi)較(jiao)高(gao)的實際(ji)意義(yi)。