焊縫檢測方法及(ji)標(biao)準

鋼(gang)結(jie)構(gou)件(jian)的焊縫主(zhu)要(yao)是(shi)檢驗焊縫的外觀成(cheng)型(xing)質量,檢驗內(nei)容(rong)壹(yi)般(ban)為焊腳高(gao)度(du),咬邊,焊接(jie)變(bian)形,焊瘤,弧(hu)坑(keng),焊縫直(zhi)度(du)等當然(ran)還有(you)焊縫的內在(zai)質(zhi)量,如夾(jia)渣,氣(qi)孔,未(wei)焊透,裂紋(wen),未(wei)熔合(he)等(deng). 外觀檢驗的器具有(you)直尺,焊接(jie)檢驗尺,放(fang)大(da)鏡等,內在質(zhi)量檢驗主(zhu)要(yao)是(shi)著(zhe)色(se)探(tan)傷(shang),和(he)磁(ci)粉(fen)探(tan)傷(shang). 焊縫檢查(zha)分為：外觀質(zhi)量和(he)內(nei)部質量檢查(zha)；
外(wai)觀檢查(zha)：焊接(jie)尺寸、有(you)無焊接(jie)缺(que)陷(xian)等；
內(nei)部質量：主(zhu)要(yao)采用(yong)無(wu)損檢測的方法。
焊接(jie)質(zhi)量的保(bao)證(zheng)，主要(yao)是(shi)嚴(yan)格(ge)落(luo)實(shi)焊接(jie)評定(ding)試驗條(tiao)件的過程(cheng)控(kong)制。
    壹(yi)、可(ke)以用眼(yan)觀察(cha)，看(kan)是(shi)否(fou)有(you)氣孔(kong)、殘留(liu)的焊渣；
    二(er)、做(zuo)焊縫探(tan)傷(shang)不(bu)僅可以(yi)檢驗焊縫的質量還(hai)可(ke)以(yi)測出(chu)焊縫的高度(du)是(shi)zui有(you)效的檢驗方法。
焊縫探(tan)傷(shang)標(biao)準：
　壹(yi)、Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫必(bi)須(xu)經探(tan)傷(shang)檢驗，並(bing)應符(fu)合(he)設計(ji)要(yao)求(qiu)和施(shi)工及(ji)驗收(shou)規(gui)範的規(gui)定，檢查(zha)焊縫探(tan)傷(shang)報告(gao)。
　二(er)、Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫不(bu)得(de)有(you)裂紋(wen)、焊瘤、燒(shao)穿(chuan)、弧(hu)坑(keng)等缺(que)陷(xian)。Ⅱ級(ji)焊縫不(bu)得(de)有(you)表面氣(qi)孔(kong)、夾渣、弧(hu)坑(keng)、裂紋(wen)、電弧(hu)擦(ca)傷(shang)等(deng)缺(que)陷(xian)，且Ⅰ級(ji)焊縫不(bu)得(de)有(you)咬邊、未(wei)焊滿等(deng)缺(que)陷(xian)。
　三(san)、焊縫外(wai)形均勻，焊道與焊道、焊道與基(ji)本(ben)金屬(shu)之間(jian)過渡(du)平滑(hua)，焊渣和(he)飛濺物(wu)清除幹(gan)凈(jing)。
　四、表面氣(qi)孔(kong)：
　　①Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫不(bu)允許(xu)；Ⅲ級(ji)焊縫每(mei)50mm 長(chang)度焊縫內(nei)允許(xu)直(zhi)徑(jing)≤0.4t；且≤3mm 氣(qi)孔2 個(ge)；氣孔間(jian)距(ju)≤6 倍(bei)孔(kong)徑(jing)。 4.2.3 咬(yao)邊：Ⅰ級(ji)焊縫不(bu)允許(xu)。
　　②Ⅱ級(ji)焊縫：咬(yao)邊深(shen)度≤0.05t，且≤0.5mm，連(lian)續長(chang)度≤100mm，且兩側咬(yao)邊總長(chang)≤10%焊縫長(chang)度。
　　③Ⅲ級(ji)焊縫：咬(yao)邊深(shen)度≤0.lt，且≤lmm。